我公司結(jié)合施工實踐，研發(fā)出的包括鉆頭握手對接技術(shù)、動力擴孔技術(shù)等在內(nèi)的多項施工技術(shù)，可滿足不同施工環(huán)境及復(fù)雜地層的施工要求。一、鉆頭握手對接技術(shù) 華元研發(fā)的鉆頭握手對接技術(shù)主要用于穿越距離較長，地質(zhì)較軟或軟硬交錯的復(fù)雜地層的導(dǎo)向孔施工。當兩鉆頭鉆進至預(yù)定對接位置后，開啟鉆頭對接系統(tǒng)，一端鉆機的鉆頭中安裝對接導(dǎo)向系統(tǒng)的信號發(fā)射裝置，另一端鉆機的鉆頭中安裝對接導(dǎo)向系統(tǒng)的信號接收裝置，通過信號采集、計算，確定兩鉆頭的相對位置，然后根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整鉆頭的鉆進方向，最后使兩個鉆頭扣合在一起，由一端鉆頭將另一端鉆頭牽引出土，完成長距離導(dǎo)向孔穿越。 應(yīng)用案例：外釣島——冊子島海底管道穿越工程等。魯皖管道二期成品油管道黃河主河槽穿越工程等。
二、雙鉆機同步協(xié)調(diào)擴孔技術(shù) 針對高硬度、高研磨性巖石層穿越，除采用與地層相配套的鉆具外，采用雙鉆機同步擴孔，可提高擴孔效率，降低卡、斷鉆風險，增加泥漿調(diào)配的靈活性。目前，雙鉆機同步擴孔技術(shù)已經(jīng)廣泛用于工程施工中。 應(yīng)用案例：博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程穿跨越工程—黃河定向鉆穿越工程等
三、導(dǎo)向孔對穿技術(shù) 導(dǎo)向孔鉆進時，當鉆頭鉆進長度超過2000m后，鉆頭調(diào)向鉆進將非常困難，另外，當導(dǎo)向孔兩端同時下套管時，鉆頭受套管磁場干擾，難以順利進入預(yù)設(shè)的套管。采用華元自主研發(fā)的導(dǎo)向孔對穿技術(shù)，使兩臺鉆機分別從出土端和入土端同時鉆進導(dǎo)向孔，在中間對接成一條，可解決以上施工難題。此技術(shù)還可用來解決長距離鉆進泥漿返回不暢問題，減少地面冒漿風險。 應(yīng)用案例：荊州-石首天然氣輸氣管道長江穿越工程、安陽-洛陽天然氣管道黃河定向鉆穿越工程等。
四、動力擴孔技術(shù)（正向、反向） 長距離擴孔時，消耗在鉆桿上的無用扭矩非常大，動力擴孔技術(shù)使用泥漿作為動力，將動力直接傳遞到擴孔器切削盤上，提高擴孔效率，減少鉆桿磨損。使用此項技術(shù)，可使巖石層擴孔效率提高3--5倍。 應(yīng)用案例：黃岡-大冶天然氣輸氣管道長江穿越工程等
五、管道推進鋪管技術(shù) 在管道施工場地受限的情況下，以管道推進代替管道回拖，利用管道推進機的推力將預(yù)制的管道推進導(dǎo)向孔。此技術(shù)通常與正向擴孔技術(shù)聯(lián)合使用，施工時，定向鉆機和管道預(yù)制在同一側(cè)。 應(yīng)用案例：重慶-綦江成品油管道工程長江定向鉆穿越工程等
六、管道助力回拖技術(shù) 對于回拖力較大的穿越工程，在管道入洞的一側(cè)增加管道推進裝置，減少鉆機和鉆桿的拉力。 應(yīng)用案例：秦沈線遼河一二期工程等七、卵石層頂管技術(shù) 定向鉆穿越卵石層時，先用頂管機頂進鋼套管，利用鋼套管的支護作用，對卵石層進行隔離支護。 應(yīng)用案例：洛陽——駐馬店成品油管道黃河穿越工程等八、卵礫石層泥漿護壁技術(shù) 針對卵礫石粒徑不超過50mm，含量不超過50%的地層，采用特殊泥漿護壁。 應(yīng)用案例：荊州-石首天然氣輸氣管道長江穿越工程等九、測孔、模擬回拖技術(shù) 對定向鉆穿越的孔洞進行測量，并使用華元自主研發(fā)的專業(yè)軟件進行模擬回拖，以在管道正式回拖前確認孔洞的平順性。 應(yīng)用案例：安徽省天然氣江北產(chǎn)業(yè)集中區(qū)穿越工程等
